PPH管（guǎn），是對普通PP料停止β改性，使其具有平均細膩的Beta晶型構造，具有極好的耐化學腐蝕性，耐磨損，絕緣性好，耐高溫，工作溫度可到達100℃，無毒性，質量輕，便於運輸與裝置，這是一種比PP管耐（nài）高溫、抗腐蝕、抗老化的優質量產品。
PPH管的擠（jǐ）出成型工藝如下（xià）：
1、原料（liào）的選擇：擠塑聚丙烯管（guǎn）材用樹脂，其熔體活動速率在0.2~0.3g/10min範圍內。普通熔體活動速（sù）率在0.2~0.4g/10min範圍內的樹脂應用較多。
2、聚丙烯管消（xiāo）費工藝次第：與通用型聚（jù）乙烯管的消費工藝次第相同，工藝次（cì）第如（rú）下。原料開袋檢查質量→擠出機把（bǎ）原料塑化熔融（róng）→模具成型管坯→真空定（dìng）徑（jìng）套冷（lěng）卻定徑→真（zhēn）空（kōng）噴淋冷卻→管材冷卻降溫→牽引（yǐn）→切割→檢驗質量→入庫。
3、設備的選擇：聚丙烯管材多采用（yòng）通用型單螺杆擠出機消費成型。
螺杆構造為等螺距不等深突變型，長徑比為（25~30）：1,緊縮比為2.5~4.成型模具構造多為直通式，芯棒（bàng）定型平直局部長L=（2~5）D（D為（wéi）管材的（de）直徑，直徑小時取大（dà）值（zhí），管材直徑大時取小值）。定（dìng）徑套的內徑d=D/（1-δ）（D為管材直徑，δ為管材收縮率，普通（tōng）δ=2.7%~4.7%）。
4、管材擠出成型工藝溫度：機筒的加料段150~165℃，塑化段（duàn）170~180℃，均化段190~220℃。成型模具溫度（dù）190~220℃。
