在管材零件的製造中，需對PPH管進行（háng）堵截，以獲得所需長（zhǎng）度的管坯。PPH管（guǎn）堵截主要用機械加工和衝壓加工兩種辦法，采納特別的工藝措施，防止剪切時管材被（bèi）壓扁，以保證堵截麵質量滿意管件的使用要求。當壓力機滑（huá）塊下行時，切刀刃尖與管壁觸摸，使管壁產生彈性變形。跟著切刀續續下行（háng），壓力（lì）逐漸添（tiān）加（jiā），壓力到達一定值時，刃尖（jiān）與管壁觸摸處的資料產生（shēng）塑性（xìng）變形，一起刃尖開端壓人資料。
跟（gēn）著（zhe）刃尖壓人程度的添加，呈現了應力（lì）應變的高度集中，導致資料瞬間脆裂，刃尖隨之進入管腔，然（rán）後（hòu）切刀側刃與凹（āo）模側開端（duān）剪切管壁，直至完全堵截管材為（wéi）止。在開端切管時，切屑是向內構成（chéng）的，此時凹模不起剪切作用，PPH管壓扁現（xiàn）象也（yě）就在此時（shí）產生，因而應（yīng）盡量縮短這一進程。切刀曲線形狀必須做得細而長，但強度差易折斷（duàn），若做出的刀（dāo）刃形狀寬而短，則切（qiē）刀強度好，但切屑易向內構成，使壓扁現象嚴峻，不利於衝切進程（chéng）進行。
在切割PPH管時要注意不要（yào）跑線並徐（xú）徐旋進刀片，不要過於急進，會損壞刀片（piàn）。PPH管液壓調理閥將預熱壓力調理到焊接要（yào）求壓力。鎖（suǒ）死加熱卸壓閥，液壓操作杆向前推動，觀看壓力表顯示壓力。未到達要求壓（yā）力時，鬆開（kāi）加熱卸壓閥，使壓力表顯示降至零，重新調理液壓調理閥，再鎖死（sǐ）加熱卸（xiè）壓閥，直到壓力表（biǎo）到（dào）達要求壓力。用焊機操控平台上的溫度設定麵板設定熱熔焊接的溫度，操控加熱板的溫度，以配合焊接麵熔解。
紅色顯示的是設定（dìng）溫度，綠色顯示的是當（dāng）前（qián）溫度，當麵板上的紅燈跳到是綠燈上時，熱熔焊（hàn）接就可以進行了，PPH熱熔溫度（dù）一般設定在195℃~205℃之間。在選擇恰當的模具，用扳手將（jiāng）熔接管段固定在（zài）操作平台上；固定時要將夾具兩頭緊（jǐn）固螺絲（sī）逐次旋緊（jǐn），防止（zhǐ）管段（duàn）不水平（píng）；當兩管段在液壓操作杆退後到間距不得小於電動切削機的厚度，各（gè）管段焊接麵應突出夾具40~50mm管段較長時，要注意全體水平。
