PP管件和PP管材是怎樣成型的 PP製品出產是通（tōng）過一定的成型方法，將塑料（粉料、粒料、溶液等）製成所需形狀的製品的。跟著聚合物的出產和使用（yòng）的快速增長，將聚合物加工成各種製品的（de）加（jiā）工成型技術也（yě）有了（le）相應的開展和進步。加工成型方法有物理加工成型和化學（xué）加工（gōng）成型兩種。
物理加工成型是指塑料通過加熱、熔融、冷卻進程而成製品，如擠（jǐ）出成型、打針成型、壓延成型、鑄塑成型（xíng）、回轉成型等等。化學加工成型是指在加工進程（chéng）中伴有化學反應，終究製成製品，如反應打（dǎ）針成型等。 塑料製品的成（chéng）型方法是根據製品的形狀等確認的。
有的製品形狀隻能用一種成型方法得到，有的可（kě）用兩（liǎng）種或多種成型方法得到。擠出成型PP管材是連續出產出來的，製品的軸（zhóu）向斷（duàn）麵形狀是相同的。由於它是連續操作（zuò）成（chéng）型，所以出產效率高，產品質量穩定。打針成型是間歇（xiē）操（cāo）作（zuò）出產PP管（guǎn）件，製（zhì）品（pǐn）的形狀簡直可製成恣意形。
壓延成型出產的製品隻能是膜、板類片（piàn）材（cái）。 PP管件和PP管材的出產除了需（xū）要經過加工成型進程以外，有的製品還需進行機械加工、潤飾和安裝。機械加工是指在（zài）成型後的工件上進行鑽、車、銑等加工，以（yǐ）結束成型工藝無法結束或結束（shù）的作業；潤飾的（de）目的在於美化製品外觀或抵達其它目的。
